PE管材施工過程中應該避免的七大失誤
項目的質量由細節決定，PE管作為隱蔽的輸送管道，在工程中發揮著重要作用。一旦出現問題，將對整個項目造成極大的損失。因此，PE管的施工更要注重每一個細節。下面結合多年的施工經驗，對PE管施工中常見的誤區進行分析，讓PE管材的施工盡量避免此類問題。
一、不宜使用膨脹節和管箍連接
原因：由于PE管本身壁厚較薄，遇大雨時，管道內易形成真空。導致管道被吸扁而爆裂。
解決方法：安裝時必須連接直落水管。直水接頭有兩個主要作用： 1、連接管道； 2、用于通風、溢流、消除管道脹縮余量。
二、不能用于熱水輸送
使用場合： 1、PE管的正常水溫不能超過60℃；
2、PVC-U型管道正常水溫不超過45℃。
三、未經壓力測試，不得回填或暗涂
原因：用于檢測管道的強度和氣密性，防止管道在使用過程中發生泄漏，造成較大的損失。
解決方法：供水管道安裝完畢后，應按相關技術規定進行試壓，并在不漏水的情況下進行回填和暗敷管道。
四、夏季試壓不要在中午或下午進行
原因：由于PE管的材質特性，容易吸收空氣中的熱量，增加了水量管內溫度，高溫可達50℃左右。因此，在高溫試壓時，應根據實際水溫選擇相應的折減系數來計算管道的試壓。
五、不宜使用平口擴口
原因：PE管平口擴口錐度大，平端難以完全插入管道進入扁平擴口底部，導致管道接口處漏水。
解決方法：PE管一般采用環路連接或直接用束管粘合。
六、管箍膨脹節不宜用在水平管道中
原因：管箍膨脹節密封性能差，管箍的使用伸縮縫容易造成漏水事故。
解決辦法：水平管道一般采用膨脹節，保證管道不滲漏。
七、焊接溫度不宜過高
原因：由于各種材料的特性，材料在高溫下會降解，使其碳化。
解決方法：1、焊接溫度一般為200℃～240℃； 2、PP-R一般為260℃；
以上是我們在管道建設中常犯的錯誤，也是我們不應該犯的錯誤。希望大家看完后能明白，以免在施工中出現這些不應有的問題，避免造成PE管材損失。
